Zirgem Dental - Bloques de cubos de cerámica de vidrio de disilicato de litio I12 (50 unidades, HT/LT) para coronas dentales CAD/CAM, material de laboratorio de 98 mm
Características:
Alto efecto de reparación estética
Alta estabilidad química y resistencia al aglutinamiento.
Fácil fresado, prolonga la vida útil de las fresas.
Proceso de cristalización simple y rápido para reducir el tiempo de operación.
La propiedad única del camaleón garantiza un excelente efecto restaurador.
Opciones de procesamiento para bloques de vitrocerámica de disilicato de litio:
Procesamiento monolítico o recubrimiento cerámico parcial
Posibilidad de infiltración opcional mediante cepillo o inmersión.
Alto efecto de restauración estética
Alta estabilidad química y resistencia a la flexión.
Propiedades físicas:
Densidad: 2,4-2,6 g/cm3
Coeficiente de expansión térmica (20-500 ℃): (8,5-11)10^(-6)k^(-1)
Dureza Vickers: ≥550HV2
Solubilidad química después de la sinterización: <100 ug/c㎡
Temperatura de cristalización: 840-850 ℃
Composición química:
SiO2:61%-75%
P2O5:1%-5%
Al2O3:1%-5%
LI2O:11%-19%
K2O:3%-9%
Otros óxidos: 0%-15%
Tamaño: 15,5 x 13 x 11 mm
PARÁMETROS DE DISPARO Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO
-Estándar-
① Pasos
Comparación de colores → impresión → diseño CAD → pulido durante 15 a 35 minutos (debido a la diferencia de especificación de la restauración) → glaseado o esmalte → sinterización → inspección → unión
② Procedimiento de sinterización (Tomemos como ejemplo el horno de fundición de porcelana E.MAX P310. Los diferentes hornos de sinterización presentan variaciones de temperatura y deben ajustarse según la situación real).
El procesamiento tarda unos 25 minutos:
③Comience a 450 °C, coloque la restauración que se va a sinterizar, dure 2 minutos, caliente a una velocidad de 30 °C/min, el tiempo de aumento de temperatura es de aproximadamente 12 minutos (750 segundos), caliente a 850 °C y manténgalo durante 7 minutos (420 segundos), luego abra La cubierta se enfría directamente por aire.
④ Si necesita esmaltar una segunda vez, el procedimiento de esmaltado correspondiente: comience a 450 ° C, coloque la restauración a esmaltar, tiempo de secado 2 minutos, velocidad de calentamiento 50 ° C / min, tiempo de calentamiento 7 minutos (420 segundos), calentamiento a 800 ° C durante 2 minutos (120 segundos), y luego adopte directamente enfriamiento por aire. 
Nota especial:
Durante el proceso de sinterización puede haber una tasa de contracción de no más del 0,2 %, lo cual debe considerarse totalmente en el software de diseño.
Si se combinan los pasos de esmaltado y sinterizado, utilice el procedimiento ③. Si se realizan los pasos de sinterizado y esmaltado paso a paso, utilice primero el procedimiento ③ para la sinterización y luego el procedimiento ④ para el esmaltado.
-Chapa color ámbar-
①Pasos
Comparación de colores → impresión → diseño CAD → pulido durante 15 a 35 minutos (debido a la diferencia de especificación de la restauración) → glaseado o esmalte → sinterización → inspección → unión
② Procedimiento de sinterización (Tomemos como ejemplo el horno de fundición de porcelana E.MAX P310. Los diferentes hornos de sinterización presentan variaciones de temperatura y deben ajustarse según la situación real).
El procesamiento tarda unos 25 minutos:
③Comience a 450 °C, coloque la restauración que se va a sinterizar, dure 2 minutos, caliente a una velocidad de 30 °C/min, el tiempo de aumento de temperatura es de aproximadamente 12 minutos (750 segundos), caliente hasta 827 °C y manténgalo durante 4 minutos (240 segundos), luego abra La cubierta se enfría directamente por aire.
▲ Puede usar o no el flujo de corrección de objetos. Si usa corrección de objetos, seleccione el flujo de corrección de objetos IPS.
④ Si necesita esmaltar una segunda vez, el procedimiento de esmaltado correspondiente: comience a 450 ° C, coloque la restauración a esmaltar, tiempo de secado 2 minutos, velocidad de calentamiento 50 ° C / min, tiempo de calentamiento 7 minutos (420 segundos), calentamiento a 800 ° C durante 2 minutos (120 segundos), y luego adopte directamente enfriamiento por aire.
Nota especial:
Durante el proceso de sinterización puede haber una tasa de contracción de no más del 0,2 %, lo cual debe considerarse totalmente en el software de diseño.
Si se combinan los pasos de esmaltado y sinterizado, utilice el procedimiento ③. Si se realizan los pasos de sinterizado y esmaltado paso a paso, utilice primero el procedimiento ③ para la sinterización y luego el procedimiento ④ para el esmaltado.
CURSOS DE FORMACIÓN MUNDIALES
Presupuesto:
Material: Disilicato de litio dental I12
Tamaño: cubos de 98 mm
Color: Opciones HT/LT
Dureza Vickers: ≥550HV2
Composición química: SiO2: 61%-75%, P2O5: 1%-5%, AI2O3: 1%-5%, LI2O: 11%-19%, K2O: 3%-9%, Otros óxidos: 0%-15%
Temperatura de sinterización: 840-850 ℃
Características:
|I12 Alto/bajo|
**Material avanzado para restauraciones dentales superiores**
El disilicato de litio I12 de Zirgem Dental es un material vitrocerámico de alta calidad diseñado para profesionales dentales que buscan restauraciones duraderas y estéticamente agradables. Con una dureza Vickers ≥550HV2, estos cubos ofrecen una resistencia excepcional y una gran resistencia al desgaste, garantizando resultados duraderos para sus pacientes. Su composición química está cuidadosamente equilibrada para proporcionar una resistencia óptima a la flexión y a la fractura, lo que lo convierte en la opción ideal para diversas aplicaciones dentales.
**Opciones de procesamiento versátiles y fáciles de usar**
Los bloques de disilicato de litio I12 de Zirgem Dental son compatibles tanto con el procesamiento monolítico como con el recubrimiento cerámico parcial, lo que ofrece a los técnicos dentales la flexibilidad de crear restauraciones que satisfagan las necesidades específicas de cada paciente. Disponemos de métodos de infiltración opcionales, como cepillado o inmersión, que permiten un enfoque personalizado para lograr el resultado estético y funcional deseado. La facilidad de fresado y la prolongada vida útil de las fresas hacen de este material una opción rentable para los laboratorios dentales.
**Excelencia estética y funcional**
El material vitrocerámico ofrece una propiedad camaleónica única que garantiza un excelente efecto restaurador, integrándose a la perfección con la estructura dental natural. Las opciones HT/LT brindan la versatilidad para crear restauraciones tanto altamente translúcidas como opacas, adaptándose a diversas situaciones clínicas. Las propiedades físicas de los cubos, incluyendo una densidad de 2,4-2,6 g/cm³ y un coeficiente de expansión térmica de (8,5-11)10^(-6)k^(-1), contribuyen a su excepcional rendimiento y fiabilidad. Con los parámetros de cocción adecuados, estos bloques se pueden sinterizar a la perfección, garantizando una restauración de alta calidad que no solo luce natural, sino que también resiste los rigores del uso diario.
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